آلیاژ سخت شونده مانند انواع آلیاژ مارتنزیت با عملیات حرارتی تقویت و سخت می شود. هر دو ساختار رسوب سخت شونده مارتنزیتی و آستنیتی را می تواند تولید کند. این استیل مقاومت و سختی بالایی در برابر خوردگی دارد این استیل از آلیاژهای کروم مارتنزیتی برتر است. آلیاژ رسوب سخت شونده حاوی محتوای نسبتا بالایی از کروم می باشد. بیشترین کاربرد این آلیاژ در ساخت ورق است که در برابر خوردگی و اکسیداسیون و حفظ قدرت در دمای بالا مقاومت بالایی دارد. (جهت مطالعه بیشتر به استیل استنلس مراجعه نمایید)
استیل مارتنزیتی PH در کاربردهایی چون: هوافضا, شیمیایی, پتروشیمی و فرآورده های مواد غذایی استفاده می شود.
کاربرد شامل :
خرچ دنده
اجزای موتور
شافت های با مقاومت بالا
پره های توربین
قالب گیری
بشکه های زباله هسته ای
استیل استنلس به دلیل داشتن محتوای کروم و نیکل مزایای بسیاری دارند از جمله :
استیل استنلس 4 – 17 همان آلیاژ ( 630) می باشد که در ساخت ورق, پلیت, میلگرد, میله و محصولات لوله ای کاربرد دارد. (جهت خرید و بررسی به قیمت ورق استیل مراجعه نمایید)
آلیاژ 4 – 17 یک استیل رسوب سخت کننده و حاوی مس و کروم می باشد که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند استفاده می شود.
این یکی از پرکاربردترین آلیاژهای رسوب سخت کننده است. زیرا دارای مقاومت بالا در دمای 300 درجه سانتیگراد و مقاومت خوبی در برابر خوردگی را در تمام شرایط حرارتی دارد.
آلیاژ 4 – 17 مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفر یا نمکهای اسیدی رقیق را دارد ودر مقاومت به خوردگی مشابه آلیاژهای چون 304 و 430 می باشد. این آلیاژ را می توان در دماهای مختلف تحت عملیات حرارتی قرار داد و طیف وسیعی از خصوصیات را ایجاد کرد. خواص مکانیکی را می توان با عملیات حرارتی بالا برد که در آن قدرت عملکرد بسیار بالا را به 180 کیلوگرم رساند. آلیاژ 4 – 17 را نباید در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد یا دمای بسیار پایین استفاده کرد.
آلیاژ 4 – 17 معمولا در کاربردهایی که به مقاومت بالا و سطح متوسط در برابر خوردگی نیاز دارند استفاده کرد.
برخی از این کاربردها شامل :
هواپیما
بشکه های زباله هسته ای
کارخانه های تولید کاغذ
حوزه های نفتی
صنایع غذایی
هوافضا
کوره قالبگیری
کوره قالبگیری
آلیاژ | کربن | منگنز | سیلیکون | کروم | نیکل | مس | فسفر | سولفور |
17PH-4 آنیل | 0.07 | 1 | 1 | 16.5 – 17.5 | 3 – 5 | 3 – 5 | 0.04 | 0.3 |
آلیاژ | مقاومت کششی | کشیدگی | اثبات استرس |
17PH-4 آنیل | 1100 | 15 | 1000 |
استیل استنلس آلیاژ 4 – 17 H1150) PH) در ساخت ورق, ورق سیم پیچ, پلیت, میلگرد, تسمه, محصولات لوله ای کمک می کند.
آلیاژ 4 – 17 یک آلیاژ رسوب سخت شونده از کروم و مس است که در کاربردهایی که به مقاومت لازم و خوردگی در سطح متوسط نیاز دارد استفاده می شود. این یکی از پرکاربردترین آلیاژهای سخت شدن می باشد زیرا دارای مقاومت بالایی در دمای 300 درجه سانتیگراد می باشد و مقاومت خوبی در برابر خوردگی در تمام شرایط حرارتی را دارد. آلیاژ 17 – 4 مقاومت کافی در برابر خوردگی اتمسفر یا نمکهای اسیدی رقیق دارد و مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژ برابر با آلیاژهای 304 و 430 می باشد. آلیاژ 17 – 4 را می توان در دماهای مختلف تحت عملیات حرارتی قرار داد و طیف وسیعی از خصوصیات را ایجاد کرد. خواص مکانیکی آن را می توان با عملیات حرارتی بهینه کرد که در آن قدرت عملکرد بسیار بالا تا 180 کیلوگرم در نظر گرفته شود.
آلیاژ 4 – 17 نباید در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد یا در دمای بسیار پایین استفاده شود.
آلیاژ 4 – 17 معمولا برای کاربردهایی که مقاومت بالا و متوسط در برابر خوردگی دارند استفاده می شود. که کاربرد این آلیاژ شامل موارد زیر می باشد:
هواپیما
بشکه های زباله هسته ای
کارخانه های تولید کاغذ
حوزه های نفتی
صنایع غذایی
هوافضا
آلیاژ | کروم | نیکل | مس | کربن | منگنز | فسفر | سولفور | سیلیکون |
4-17 آلیاژ (630) | 15 – 17.5 | 3 – 5 | 3 – 5 | 0.07 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 |
سخت شدن یا رسوب در دمای 621 درجه سانتیگراد | ||||||
ضخامت سانتیمتر | مقاومت کششی نهایی | استحکام – قدرت | کشیدگی | کاهش در منطقه | سختی راکول | سختی برینل |
زیر 0.4762 | 135 | 105 | 8 | – | C28 – C38 | – |
از 0.4762 تا 1.5875 | 135 | 105 | 10 | 35 | C26 – C36 | 269 / 352 |
از 1.5875 تا 10.16 | 135 | 105 | 16 | 40 | C26 – C36 | 269 / 352 |
سخت شدن یا رسوب در دمای 621 درجه سانتیگراد | ||||||
ضخامت سانتیمتر | مقاومت کششی نهایی | استحکام – قدرت | کشیدگی | کاهش در منطقه | سختی راکول | سختی برینل |
حداکثر 20.32 | 135 | 105 | 16 | 50 | 28 | 277 |
استیل استنلس 4 – 17 PH یا H1025 در ساخت ورق, پلیت, میلگرد, تسمه, محصولات لوله ای استفاده می شود. (جهت خرید و بررسی به قیمت لوله استیل مراجعه نمایید)
آلیاژ 4 – 17 یک سخت کننده حاوی کروم و مس می باشد و برای کاربردهایی که به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند استفاده می شود. یکی از پرکاربردترین آلیاژهای سخت شده است زیرا دارای مقاومت بالا تا حد 300 درجه سانتیگراد می باشد در حالی که مقاومت خوبی در تمام شرایط حرارتی از خود نشان می دهد. آلیاژ 4 – 17 مقاومت کافی در برابر خوردگی یا نمکهای اسیدی رقیق دارد و مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژ برابر است با آلیاژ 304 و 430 می باشد. آلیاژ 4 – 17 را می توان در دماهای مختلف تحت عملیات حرارتی قرار داد و طیف وسیعی از خصوصیات را ایجاد کرد. خواص مکانیکی را می توان با عملیات حرارتی بهینه کرد و در آن قدرت عملکرد بسیار بالا تا 180 درجه سانتیگراد در نظر گرفت. آلیاژ 4 – 17 نباید در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد در دمای بسیار پایین استفاده شود.
آلیاژ 4 – 17 معمولا برای کاربردهایی که به مقاومت بالا و سطح متوسط در برابر خوردگی نیاز دارند استفاده می شود. کاربرد این آلیاژ شامل موارد زیر می باشد:
هواپیما
بشکه های زباله هسته ای
کارخانه های تولید کاغذ
حوزه های نفتی
صنایع غذایی
هوافضا
کوره قالبگیری
آلیاژ | کروم | نیکل | مس | کربن | منگنز | فسفر | سولفور | سیلیکون |
4-17 آلیاژ (H1025) | 15 – 17.5 | 3 – 5 | 3 – 5 | 0.07 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 |
وضعیت H1025 | |||||
مقاومت کششی نهایی | استحکام – قدرت | کشیدگی | کاهش در منطقه | سختی راکول | سختی برینل |
185 | 170 | 8 | – | C38 | 363 |
آلیاژ H900 بیشترین کاربرد را در ساخت ورق, پلیت, میلگرد, تسمه و محصولات لوله ای می باشد. (جهت مطالعه بیشتر به ورق استیل چیست مراجعه نمایید)
آلیاژ 4 – 17 یک سخت کننده حاوی کروم و مس می باشد و برای کاربردهایی که به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند استفاده می شود. یکی از پرکاربردترین آلیاژهای سخت شده است زیرا دارای مقاومت بالا تا حد 300 درجه سانتیگراد می باشد در حالی که مقاومت خوبی در تمام شرایط حرارتی از خود نشان می دهد. آلیاژ 4 – 17 مقاومت خوبی در شرایط جوی یا نمکهای اسیدی دارد و دقیقا معادل با آلیاژ 304 یا 430 می باشد. آلیاژ 4 – 17 در دماهای مختلف تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد و طیف گسترده ای از ویژگی ها را ایجاد می کند. خواص مکانیکی را می توان با عملیات حرارتی بهینه کرد و در آن قدرت عملکرد بسیار بالا تا 180 کیلوگرم را در نظر گرفت. آلیاژ 4 – 17 نباید در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد یا دمای پایین تر از آن قرار بگیرد.
آلیاژ 4 – 17 معمولا برای کاربردهایی که به مقاومت بالا و سطح متوسط در برابر خوردگی نیاز دارند استفاده می شود. برخی از این کاربردها شامل موارد زیر است:
بشکه های زباله هسته ای
کارخانه های تولید کاغذ
حوزه های نفتی
فرآیند شیمیایی
صنایع غذایی
صنایع لبنی
کوره قالبگیری
ماشینکاری استیل
آلیاژ | کروم | نیکل | مس | کربن | منگنز | فسفر | سولفور | سیلیکون |
آلیاژ 4 – 17 PH یا H900 | 15 – 17.5 | 3 – 5 | 3 – 5 | 0.07 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 |
سخت شدن یا رسوب در دمای 621 درجه سانتیگراد | ||||||
ضخامت سانتیمتر | مقاومت کششی نهایی | استحکام – قدرت | کشیدگی | کاهش در منطقه | سختی راکول | سختی برینل |
زیر 0.4762 | 190 | 170 | 5 | _ | C40 – C48 | _ |
از 0.4762 تا 1.5875 | 190 | 170 | 8 | 25 | C40 – C48 | 477 / 388 |
از 1.5875 تا 10.16 | 190 | 170 | 10 | 30 | C40 – C48 | 477 / 388 |
سخت شدن یا رسوب در دمای 621 درجه سانتیگراد | ||||||
ضخامت سانتیمتر | مقاومت کششی نهایی | استحکام – قدرت | کشیدگی | کاهش در منطقه | سختی راکول | سختی برینل |
حداکثر 7.62 | 190 | 170 | 10 | 40 | 40 | 388 |
بیش از 7.62 تا 20.32 | 190 | 170 | 8 | 35 | 40 | 388 |
آلیاژ 7 – 17 بیشترین کاربرد را در ساخت ورق, پلیت, میلگرد, تسمه و محصولات لوله ای می باشد.
استیل استنلس 7 – 17 یک سخت شونده است که مقاومت و سختی بالایی دارد ویژگی های خستگی عالی, مقاومت در برابر خوردگی خوب, شکل پذیری خوب و حداقل تحریف در اثر عملیات حرارتی را فراهم می کند. این آلیاژ ترکیبات ارزشمندی را فراهم می کند که به ویژه برای کاربردهای هوافضا مناسب است.
هواپیما
این آلیاژ مزایایی را برای کاربردهایی دیگر که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب دارند و همچنین ویژگی های عالی برای دمای 316 درجه سانتیگراد فراهم می کند.
مقاومت در برابر خوردگی استیل استنلس 7 – 17 در تمام شرایط حرارتی, مانند انواع استیل استنلس دیگر باعث زنگ زدگی سطحی در برخی از محیط های می شود.
به عنوان مثال در یک فضای دریایی,استیل استنلس شواهدی از زنگ زدگی در تماس کوتاه مدت از خود نشان می دهد.
با این حال پس از قرار گرفتن در معرض یک تا دو سال میزان زنگ زدگی موجود بیشتر از شش ماه می باشد. همانند تمام استیل های مارتنزیتی محیط های حاوی سولفید هیدروژن,استیل استنلس 7 – 17 ممکن است ترک بردارد در نتیجه در چنین برنامه هایی توصیه نمی شود.
در شرایط A آلیاژ می تواند به طور تقریبی با نوع 301 تشکیل شود.
این آلیاژ به سرعت سخت می شود و ممکن است نیاز به بازپخت در طراحی عمیق یا تشکیل قطعات پیچیده باشد
مشابه نوع 301 است. بسیار سخت و محکم بوده و باید از روشهای ساخت از چنین موادی استفاده شود.
جوشکاری
آلیاژ | کروم | نیکل | آلومینیوم | کربن | منگنز | فسفر | سولفور | سیلیکون |
17 – 7 | 16 – 18 | 6.75 – 7.75 | 0.75 – 1.50 | 0.09 | 1 | 0.05 | 0.03 | 1 |
آلیاژ | مقاومت کششی نهایی | استحکام – قدرت | کشیدگی | سختی راکول |
17 – 7 | 130 | 40 | 35 | B85 |
جهت مطالعه بیشتر به استیل چیست مراجعه فرمایید.
آیا مفید بود ؟
بر روی ستاره ها کلیک نمایید