استیل استنلس فریتی

آلیاژ 400 فریتی

استیل 400 در ساخت ورق, ورق سیم پیچ, پلیت, میلگرد, میله تخت فرآوری شده و محصولات لوله ای کاربرد دارد. (جهت مطالعه بیشتر به استیل استنلس مراجعه نمایید)

مشخصات عمومی استیل فریتی آلیاژ 400

آلیاژ 400 ساخته شده از نیکل و مس می باشد و در برابر شرایط خورنده مقاومت می کند. این آلیاژ اغلب در محیط های مختلف اکسید کننده ملایم تا خنثی به کار می رود.و در محیط های دریایی و سایر محلول های غیر اکسید کننده چاره ساز است.

آلیاژ از سابقه طولانی برای مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است. و قدمت آن به اوایل قرن بیستم می رسد و از سنگ معدن نیکل حاوی مس تشکیل شده است. محتوای نیکل و مس سنگ معدن نسبت تقریبی برای این آلیاژ می باشد. آلیاژ 400 در شرایط بازپخت از مقاومت کمی برخوردار است. به همین دلیل انواع گونه ها تاثیری در افزایش مقاومت مواد را دارد.

کاربرد استیل فریتی آلیاژ 400

• تجهیزات پردازش دریایی و شیمیایی

• سوپاپ ها, پمپ ها, محورهای پروانه هواپیما و کشتی و غیره

• وسایل و اتصالات دریایی

• مخازن بنزین و آب شیرین

• پردازش کشتی ها و لوله کشی ها

• مبدل های حرارتی

مقاومت در برابر خوردگی

• مقاوم در برابر خوردگی به دلیل وجود نیکل خالص
• در شرایط اکسیداسیون مقاوم تر از آلیاژهای تصفیه شده مس است.
• ممکن است در اثر استفاده از اسید محلول های خنثی یا قلیایی در نظر گرفته شود.
• در شرایط مواد قلیایی خنک تر به نظر می رسد, اگرچه درجه حرارت بالا باشد, تنش زیاد و غلظت زیاد مواد باعث ایجاد ترک خوردگی در اثر فشارخوردگی بر مواد می شود.
• در کاهش اسیدها به خصوص عدم هوادهی و گونه های اکسید کننده از سولفوریک و هیدروکلریک استفاده می شود.

فرمول آلیاژ 400

آلیاژ	کربن	منگنز	فسفر	سولفور	سیلیکون	آلومینیوم	نیکل + کبالت	مس	آهن
400	0.1	0.5	0.005	0.005	0.25	0.02	متعادل	32	1

خاصیت مکانیکی ( در دمای اتاق )

آلیاژ	قدرت عملکرد		مقاومت کششی		درصد کشیدگی	مدول الاستیک
400	Psi	Mpa	Psi	Mpa	51mm	Psi	Mpa
	35000	240	75000	520	45	106*26	180

نورد گرم

آلیاژ	قدرت عملکرد		مقاومت کششی		درصد کشیدگی	مدول الاستیک
400	Psi	Mpa	Psi	Mpa	51mm	Psi	Mpa
	45000	310	80000	550	30	106*26	180

درجه حرارت در کوتاه مدت

تست دما	قدرت عملکرد		مقاومت کششی		درصد کشیدگی
سانتیگراد	Psi	Mpa	Psi	Mpa
21	31000	215	82000	565	48
93	30000	205	80000	550	47
204	26000	180	75000	520	45
316	25000	175	73000	505	46
427	23000	160	70000	480	48
538	21000	145	53000	370	40

 

استنلس سری 400 فریتی

سری 400 دارای 11 درصد کروم و 1 درصد منگنز می باشد. و در بعضی شرایط مستعد زنگ زدگی و خوردگی می باشد. عملیات حرارتی باعث سخت شدن سری 400 می شود. و دارای کربن بیشتری می باشد که به آن ساختار بلوری مارتنزیتی می باشد. این مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش ایجاد می کند. استنلس های مارتنزیتی به اندازه آلیاژهای آستینتی در برابر خوردگی مقاوم نیستند.

استیل استنلس سری 400 در دو نوع فریتی و مارتنزیتی بوده

استیل فریتی :جزو استیل های غیر سخت کننده می باشد. و در شرایط دمای بالا ایده آل می باشد. کاربرد سری فریتی برای پتروشیمی, سیستم های اگزوز خودرو, مبادلات حرارتی, کوره ها, لوازم خانگی و تجهیزات غذایی می باشد. (جهت خرید و بررسی به قیمت ورق استیل مراجعه نمایید)

که آلیاژهای 405, 409, 430 جزو استیل فریتی می باشد.

استیل مارتنزیتی :‌ قابل سخت شدن است و برای طیف گسترده ای از موارد در کارد و چنگال, چاقوهای ورزشی و ابزارهای چند منظوره کاربرد دارد.

که آلیاژهای 410, 420, 416, 440, 403, 422 جزو استیل مارتنزیتی می باشد.

استیل فریتی یا غیر قابل سخت شدن سری 400 طبقه بندی می شود.

• مقاومت برتر در برابر خوردگی
• در برابر پوسته پوسته شدن در دمای بالا مقاومت دارد
• مقاومت ذاتی بیشتر از استیل کربنی
• در بسیاری از کاربردها که مواد نازک و وزن کمی دارند مزایایی ایجاد می شود.
• غیر قابل سخت شدن توسط عملیات حرارتی
• همیشه حالت مغناطیسی دارد.

استیل آلیاژ 405 ( فریتی )

استیل 405 در ساخت پلیت و سایر فرم ها استفاده می شود.

مشخصات عمومی

آلیاژ 405 دارای 12 درصد کروم می باشد که برای شرایط جوشکاری طراحی شده است. آلیاژ 405 در برابر سخت شدن از طریق خنک کننده هوا در دمای بالا آسیب پذیر نیست.

کاربرد آلیاژ 405

کاربردهایی که مرتبا از آلیاژ 405 استفاده می شود شامل:

• نازل بخار

• پارتیشن بندی

• جعبه های آنیل
• قفسه های خاموش کننده

• قطعاتی که بعد از جوشکاری نمی توانند آنیل شوند.

مقاومت در برابر خوردگی

• مقاومت در برابر خوردگی از نوع آلیاژ 410 می باشد.
• در شرایطی که قابلیت جوشکاری بیشتری نسبت به آلیاژ 410 مد نظر باشد از آلیاژ 405 استفاده می شود.

ماشینکاری

آلیاژ 405 به دلیل ویژگی های نرم و شکل پذیر به راحتی قابل تراشکاری هستند.

قابلیت جوشکاری

• با استفاده از تکنیک های محافظتی و همجوشی محافظت شده می توان عملیات جوشکاری انجام داد.
• اکسی استیلن توصیه نمی شود.
• بازپخت پس از جوشکاری شکل پذیری را به حداقل می رساند.

خاصیت شیمیایی

آلیاژ	کربن	کروم	آهن	منگنز	سیلیکون	سولفور	فسفر	نیکل	آلومینیوم
405	0.08	11.5 – 14.5	مقداری	1	1	0.03	0.04	0.50	0.3 – 1

خاصیت مکانیکی

آلیاژ	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی برینل	سختی راکول
405	415	170	20	179	88

 ( فریتی )

در برابر گرما مقاوم بوده و در برابر خوردگی ضعیف عمل می کند و دارای 11 درصد کروم و 8 درصد نیکل می باشد.

استیل آلیاژ 409 ( فریتی )

استیل 409 در ساخت ورق, ورق کویل, پلیت, میلگرد, میله تخت فرآوری شده و محصولات لوله ای استفاده می شود. (جهت خرید و بررسی به قیمت لوله استیل مراجعه نمایید)

مشخصات عمومی

آلیاژ 409 دارای کروم و تیتانیوم می باشد. کاربرد اصلی آن سیستم های اگزوز خودرو است.

این آلیاژ دارای 11 درصد کروم می باشد که حداقل مقدار فعالیت سطحی را شامل می شود که استیل استنلس را در برابر خوردگی مقاوم می کند.

این ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا با مقاومت متوسط, شکل پذیری خوب و هزینه کلی است. آلیاژ 409 در مقایسه با فولاد کربن به شدت در برابر خوردگی مقاومت می کند. و به عنوان جایگزینی برای استیل کربن در محیط های دارای چالش خفیف استفاده می شود. که مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و اکسیداسیون با دمای بالا یک مزیت محسوب می شود.

این ماده معمولا در کاربردهایی مورد استفاده قرار می گیرند که شکل ظاهری نسبت به خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی است.

کاربرد استیل آلیاژ 409

آلیاژ 409 اصولا برای صنعت اگزوز خودرو طراحی شده است, اما با موفقیت در سایر کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. بعضی از نمونه برنامه هایی که آلیاژ 409 را فراخوانی می کنند عبارتند از:

• سیستم های اگزوز خودرو
• مبدلهای کاتالیزوری

• صدا خفه کن ها

• تجهیزات کشاورزی

• تکیه گاه سازه ای و آویزها
• موارد ترانسفورماتور
• اجزای کوره

• لوله مبدل حرارتی

مقاومت در برابر خوردگی

• در برابر گاز اتمسفر و اگزوز مقاومت می کند
• در اکثر اتمسفرها یک زنگ زدگی سبکی ایجاد می شود که باعث جلوگیری از خوردگی بیشتر می شود اما سطح آن را کمتر جذب می کند.

مقاومت در برابر حرارت

به طور کلی به عنوان مقاومت در برابر حرارت در سرویس متناوب تا 815 درجه سانتیگراد و در سرویس مداوم 675 درجه سانتیگراد طبقه بندی می شود.

قابلیت جوشکاری

• به راحتی قابل جوشکاری است
• پیش گرمایش بین 150 تا 260 درجه سانتیگراد توصیه می شود.
• بازپخت پس از جوشکاری باعث بهبود شکل پذیری جوش می شود.
• هنگام جوشکاری مقاطع نازک بازپخت پس از جوشکاری لازم نیست.
• لوله اگزوز خودرو به طور معمول بدون فلز پر کننده جوش داده می شود.

خاصیت شیمیایی

خاصیت مکانیکی

 

استیل آلیاژ 430 ( فریتی )

استیل 430 در ساخت ورق, ورق کویل, پلیت, میلگرد, تسمه فرآوری شده و محصولات لوله ای کمک شایانی می کند. (جهت مطالعه بیشتر به ورق استیل چیست مراجعه نمایید)

مشخصات عمومی

آلیاژ 430 یک کروم فرویتی, مستقیم, غیر قابل سخت شدن, از ویژگی های خوب مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری با خواص مکانیکی می باشد.

توانایی آن در مقاومت در برابر حمله اسید نیتریک اجازه استفاده در کاربردهای شیمیایی خاص می دهد اما اصلاح قطعات خودرو و لوازم خانگی نشان دهنده بزرگترین زمینه های کاربرد آن است.

آلیاژ 430F نسخه ماشینکاری آلیاژ 430 می باشد که به صورت میله ای برای استفاده در ماشین های پیچ اتوماتیک موجود می باشد.

آلیاژ 434 نسخه نسبت مولیبدن آلیاژ 430 می باشد که همان ترکیب خاص را دارد. مولیبدن در این آلیاژ باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود.

این خصوصیات برای آلیاژ 430 در محصولات نورد مسطح ( پلیت, ورق, سیم پیچ ) استفاده می شود.

خصوصیات مشابه اما یکسان برای سایر محصولات مانند فورج و میله مشخص نشده است اما خصوصیات آلیاژ 430F برای ساخت میلگرد استیل مشخص شده است.

کاربرد استیل آلیاژ 430

کاربردهای معمول آلیاژ 430 عبارتند از :

• روکش ماشین ظرفشویی

• پانل های کابینت یخچال

• تریم ( سال ساخت و تیپ را تریم می گویند ) استاندارد خودرو

• سیم مفتول

• پشتیبانی از عناصر
• حلقه های تیپ های اجاق گاز

• اتصال دهنده ها
• آستر دودکش
• قطعات تراش خورده

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ 430 در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده از جمله اسید نیتریک و برخی از اسیدهای آلی مقاومت خوبی دارد.

در شرایطی بسیار صیقلی یا تخت به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی می رسد. به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی, در برابر شکاف, در برابر حفره در آلیاژ 430 یافت می شود.

مقاومت در برابر خوردگی و استرس در آلیاژ 430 بسیار بالا است همانطور که برای همه آلیاژهای فریتی می باشد.

مانند سایر آلیاژهای ماشینکاری بدون گوگرد, آلیاژ 430F مقاومت بسیار کمتری در برابر خوردگی سوراخ و خوردگی در برابر ماشین آلات دارد.

مقاومت در برابر حرارت

آلیاژ 430 در برابر خدمات اکسیداسیون تا 870 درجه سانتیگراد و سرویس مداوم تا 815 درجه مقاومت می کند. این آلیاژ پس از گرم شدن طولانی مدت در محدوده 400 تا 600 درجه سانتیگراد ممکن است در دمای اتاق شکننده شود. این اثر را می توان با بازپخت از بین برد.

حرارت درمانی

• محلول بازپخت حرارت را تا 815 – 845 درجه سانتیگراد برای ضخامت 25 میلیمتر نگه می دارد. دمای کوره آهسته تا 600 درجه سانتیگراد خنک می شود و سپس به سرعت هوا سرد می شود. خنک شدن آهسته از 540 تا 400 درجه سانتیگراد باعث تردی می شود.
• آنیل بحرانی تا دمای 815 – 760 درجه سانتیگراد گرم کرده و سپس هوا را خنک یا آب را خنک می کند.
• این آلیاژ با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست.

جوشکاری

• در صورت نیاز به جوشکاری در دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد پیش گرم کنید.
• تردی در جوش فلز و منطقه تحت تاثیر گرما را می توان با یک جوشکاری در دمای 790 تا 815 درجه سانتیگراد از بین برد.
• تصفیه یا اصلاح و بهبود رخ نمی دهد.

ماشینکاری

• کار با ماشین آلات نسبت به آلیاژهای استاندارد آستینتی مانند 304 آسانتر است.
• هنوز هم تمایل به جوش زدن و برداشتن ابزار برش وجود دارد.
• میله هایی که به آرامی طراحی شده اند ماشینکاری آنها از شرایط بازپخت آسانتر است.
• ماشینکاری آلیاژ 430F نسبت به ماشینکاری آلیاژ 430 بسیار ساده تر است.

تولید

• میزان سخت شدن کار کمتر, خمش و شکل گیری را نسبت به آلیاژ 304 تا حدودی آسان می کند.
• شکل پذیری پایین عملیات بسیار شدید را محدود می کند.
• خم شدگی شدید باید با محور خم در زاویه سمت راست جهت چرخش انجام شود.
• سرد شدن شدید مفتول در آلیاژ 430 امکان پذیر است.

ترکیب استیل آلیاژ 430

آلیاژ	کربن	منگنز	سیلیکون	فسفر	سولفور	کروم	نیکل
430	0.12	1	1	0.04	0.03	16- 18	-0.75
430F	0.12	1.25	1	0.06	0.15	16 – 18	–

مشخصات مکانیکی

آلیاژ	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی برینل	سختی راکول
430	450	205	22	183	89
430F	552	379	25	262	–

مشخصات فیزیکی

آلیاژ	تراکم	مدول الاستیک	ضریب متوسط انبساط حرارتی			حرارتی		گرمای خالص	مقاومت الکتریکی
430	7750	200	10.4	11	11.4	23.9	26	460	600
430F	7750	200	10.4	11	11.4	26.1	26.3	460	600

 

در جدول زیر از آلیاژهای جایگزین آلیاژ 430 آورده شده است.

آلیاژ	دلایلی که به جای آلیاژ 430 انتخاب می شود
430F	تراشکاری بالاتر از آلیاژ 430 که در محصول میله ای مورد نیاز است و کاهش مقاومت در برابر خوردگی قابل قبول می باشد.
434	مقاومت بهتر در ایجاد حفره لازم دارد
304	مقاومت در برابر خوردگی بیشتر, همراه با توانایی بسیار برای جوشکاری و سرما مورد نیاز است.
316	مقاومت در برابر خوردگی بهتر همراه با توانایی بسیار خوب برای جوشکاری و سرما مورد نیاز است.
3CR12	مقاومت در برابر خوردگی پایین در برنامه حیاتی و هزینه پذیر قابل قبول است.

 

استیل آلیاژ 439 ( فریتی )

بیشترین کاربرد را در مبدل های حرارتی, تانکرهای آب گرم, کندانسورها و اجزای کوره ها دارد.

استیل آلیاژ 446 ( فریتی )

در مصارفی که دمای بالا را تحمل می کند استفاده می شود.مانند: اجاق های صنعتی, دمنده ها, سیستم های اگزوز, اجزای کوره ها,‌ جعبه های بازپخت,‌ پیرومترها استفاده می شود.

 

جهت مطالعه بیشتر به استیل چیست مراجعه فرمایید.