لوله 304 از نوع فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل بالا می باشد. این آلیاژ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون پرکاربردترین نوع لوله است. برخی از مزایای انتخاب این لوله هزینه نگهداری پایین، توانایی آن در مقاومت محیط های سخت و جوش پذیری آن است. لوله صنعتی 304 در دمای بالا و محیط های سخت عملکرد خوبی داشته است. این نوع استیل بسیار بادوام بوده و طیف وسیعی از کاربردها و صنایع مورد استفاده است. (جهت مطالعه بیشتر به استیل استنلس آستینتی آلیاژ 300 مراجعه نمایید)
یکی از پیشگامان تولید کننده لوله های استیل استنلس 304 کشور هند است که در آن مواد نیکل کم استفاده می کنند که باعث پایداری ارزش آنها می شود.
کیفیت مکانیکی بالای لوله های جوش داده شده 304 نتیجه ریز ساختار داپلکس و آلیاژ شدن با نیتروژن است. (جهت مطالعه بیشتر به استیل استنلس مراجعه نمایید)
لوله های استیل استنلس 304 دارای مواد با کیفیت بالاتری نسبت به استیل های معمولی آستینتی و ارزیابی داپلکس هستند. و در گستره وسیعی از کاربردها مانند: نفت، گاز، کاغذ، دریایی استفاده می شود.
استیل استنلس 304 به بهترین ویژگی های سخت شده آستینتی و فریتی می پیوندند و انعطاف پذیری بالایی با محافظت در برابر فرسایش زیاد در برابر مصرف می دهند.
این لوله های استیل استنلس با کیفیت بالا برای کاهش وزن و هزینه ایجاد می شود زیرا می توان از یک ماده باریک تر استفاده کرد. همانطور که از نام آنها پیداست لوله آستینت یا فریت تشکیل شده است. لوله استیل استنلس 304 در طیف گسترده ای از محیط های جوی و بسیاری از رسانه های خورنده در محیط های کلرید گرم و ترک خوردگی ناشی از تنش در دمای بالای 600 درجه سانتیگراد. در برابر آب آشامیدنی با حداکثر 200 میلی گرم در لیتر کلرید در دمای محیط مقاوم است و در دمای 600 درجه سانتیگراد به حدود 150 میلی گرم در لیتر کاهش می یابد. استیل 304 در برابر اکسیداسیون در سرویس متناوب تا 8700 درجه سانتیگراد و در سرویس مداوم تا 9250 درجه سانتیگراد استفاده می شود. (جهت خرید و بررسی به قیمت لوله استیل مراجعه نمایید)
استفاده مداوم از آلیاژ304 در محدوده 425 – 8600C توصیه نمی شود اگر مقاومت به خوردگی مهم باشد آلیاژ 304L در برابر بارش کاربید مقاوم تر است و می تواند در محدوده دمایی بالا گرم شود.
آلیاژ 304H استحکام بالاتری در دماهای بالا دارد بنابراین اغلب برای کاربردهای ساختاری و فشار در دماهای بالاتر از حدود 5000 درجه سانتیگراد و تا حدود 8000 درجه سانتیگراد کاربردهای دمای بالا نیست اما منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی رطوبتی می شود.
عنصر | نیکل | کربن | منگنز | فسفر | سولفور | سیلیکون | کروم |
304 | 8 – 11 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18 – 20 |
عنصر | 304 |
چگالی | 0.8 گرم بر سانتیمتر مکعب |
نقطه ذوب | 1400 درجه سانتیگراد |
مقاومت کششی | 515Mpa / 75000Psi |
قدرت تسلیم | 30000Psi / 205Mpa |
کشیدگی | 35 درصد |
لوله های 304 جزو آلیاژ کروم آستینتی که به عنوان استیل استنلس 18/8 نیز شناخته می شود زیرا ترکیب استیل از 18% کروم و 8% نیکل است. محتوای کروم باعث افزایش مقاومت قابل توجه مواد در برابر اثرات خوردگی و اکسیداسیون می شود آلیاژ استیل استنلس در برابر اکثر اسیدهای اکسید کننده مقاومت می کند و در برابر زنگ زدگی معمولی مقاومت می کند. اگرچه در طول زمان کدر می شود.
برای ایجاد استحکام کششی بالاتر، استیل باید به صورت سرد کار شود برای استیل استنلس به شدت جوش داده می شود و ممکن است برای ایجاد حداکثر مقاومت در برابر خوردگی بازپخت پس از جوش ضروری باشد.
دارای ویژگی های جوشکاری و کشش عمیق است ساخت آن آسان است تمیز کردن آن آسان است و از نظر زیبایی کیفیت بالایی دارد.
در صنعت به ویژه فرآوری مواد غذایی رایج است زیرا مواد در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای موجود در مواد غذایی معمولی حساس نیستند در نتیجه چنین استیلی در مواردی مانند: سینک، سطوح کار، مناطق آماده سازی و یخچال ایده آل است همچنین یک ماده عالی برای صنعت داروسازی برای محیط های که نیاز به اتاق های تمیز دارند استفاده می شود.
آلیاژ 304 را می توان در مبدل های حرارتی، ظروف شیمیایی، خطوط لوله استفاده کرد، این آلیاژ در استفاده از گازهای نفتی با دمای بالا یا گازهای تولید بخار مانند مخازن تحت فشار ذخیره می شود. حتی می توان به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز استفاده کرد.
لوله استیل استنلس 304 , 304L خواص مشابهی دارند و در موارد خاص دارای گواهینامه دوگانه می باشندو که در نتیجه هر کالا دارای خواص و ترکیبی است که با هر دو نوع مطابقت دارد.
آلیاژ 304H به دلیل محتوای کربن بالاتر استیل برای استفاده در کاربردهای دمای بالا در نظر گرفته شده است که نمی توان در این معادله گنجاند.
استیل استنلس 304 از آهن است که حاوی 10.5 درصد کروم می باشد. آلیاژهای استیل در مقایسه با استیل کربنی چقرمگی برودتی بیشتر، نرخ سخت شدن کار بالاتر، استحکام و سختی بیشتر، شکل پذیری بیشتر و ظاهر جذاب تری در مقایسه با استیل کربنی ارائه می دهند.
آیا مفید بود ؟
بر روی ستاره ها کلیک نمایید