استیل چیست کاربرد و انواع استیل

استیل چیست؟

ما در اینجا سعی داریم تا بدانیم استیل چیست ؟ استیل استنلس نوعی فولاد آلیاژی که از عناصر مختلفی ساخته شده و مهمترین آنها عنصر نیکل و کرم است که نسبت به بقیه عناصر میزان تشکیل دهنده آن بیشتر است. و کمتر از 2 درصد کربن دارد اگر میزان کرم در فولاد از 10.5 درصد بیشتر باشد آن را استنلس استیل ، stainless steel می گویند.
هرچقدر مقدار کربن بیشتر شود میزان سختی آن نیز بیشتر می شود ولی قابلیت شکل پذیری آن کاهش می یابد. (جهت مطالعه بیشتر به تاریخچه استیل مراجعه نمایید)

یکی از عواملی که باعث می شود استیل ضد زنگ شود. کروم است که پس از ترکیب با اکسیژن هوا,اکسید کرم تشکیل می دهد. که لایه ای روی استیل را با این مواد می پوشاند این لایه دیده نمی شود.

با وجود این لایه ارتباط بین هوا و فلز ا ز بین می رود و استیل سالم می ماند. مقدار بیشتر کروم در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن ( Molybdenum ) این لایه را تقویت کرده و ضد زنگ بودن فلز را افزایش می دهد.

برای مشاهده قیمت استیل کلیک کنید.

پنج نوع استیل استنلس وجود دارد که بر اساس ساختار کریستالی طبقه بندی می شود :

1. استیل استنلس آستنیتی
2. استیل استنلس فریتی
3. استیل استنلس دوپلکس
4. استیل استنلس مارتنزیتی
5. استیل استنلس رسوب سخت شونده

انواع استیل ضد زنگ ( استنلس استیل )

• استیل ضد زنگ ( استنلس استیل ) آستنیتی سری 200

استیل ضد زنگ 200 نصف سری 300 نیکل دارد و میزان منگنز و نیتروژن آن افزایش داده شده است. به دلیل کم نیکل بودن سری 200 قابلیت کارپذیری خوبی ندارد .

زیرا غیر مغناطیسی است و برای سازه هایی که در معرض دریا هستند مناسب نیست. این نوع استیل با عملیات حرارتی سخت نمی گردد و در دمای 1010 الی 1093 درجه سانتی گراد و کوئینج شدن در آب یا خنک کاری سریع با هوا آنیل می شود.

این نوع استیل قابلیت کشش و فرم دهی دارد به دلیل قابلیت سختکاری مکانیکی بالای این گرید ممکن است نیاز به عملیات آنیل قبل و در حین شکل دهی باشد. استیل 200 نیکل 4.5 درصد و منگنز 7.1 درصد دارد.

کاربرد استیل سری آستنیتی 200 :

بیشترین کاربرد استیل در لوازم خانگی مانند:

سینک – ظروف پخت و پز – ماشین لباسشویی – درو پنجره

کاربرد استیل در تجهیزات خودرو مصالح دکوراتیو ساختمانی ( نرده – راه پله – دیوار پوش )

استیل در تجهیزات راه آهن – تریلرها – قطار کاربرد دارد.

 

• استیل ضد زنگ ( استنلس استیل ) آستنیتی سری 300

بیشترین کاربرد استیل را در بین فولادهای ضد زنگ دارد و تقریبا 80% بازار جهانی را به خود اختصاص داده است. ساختار این نوع فولاد 70% نیکل است که باعث شده فولاد خاصیت انعطاف پذیر, مقاوم در برابر دمای بالا, غیر مغناطیسی و قابلیت جوشکاری بالایی داشته باشد. استیل 300 نیکل 8.1 درصد و منگنز 1 درصد دارد. (جهت مطالعه بیشتر به ورق استیل چیست مراجعه نمایید)

معنی حرف L در کنار نوع استیل Low carbon مقدار کربن به کمتر از 0.03% کاهش پیدا می کند. این مقدار کم کربن باعث می شود. که بعد از جوشکاری لایه اکسید محافظتی روی سطح باقی بماند. (جهت خرید و بررسی به قیمت الکترود استیل مراجعه نمایید)

فولادهای ضد زنگ در شرایط مختلف انتخاب می شوند در محیط های اتمسفری, آب دریا , انواع محیط شیمیایی اما فولادهای ضد زنگ دارای خواص متالورژیکی به شرح زیر است:

1. استیل 301 و استیل 302 و استیل 304 : تبدیل آستنیت به مارتنریت در اثر کار سرد
2. استیل L304 و استیل 347 و استیل 321 و استیل L316 : کاهش کربن و آلیاژ کروم برای حذف امکان تشکیل کاربید کروم و جلوگیری از خوردگی بین دانه های آن
3. استیل 316 : آلیاژ کردن با مولیبدن برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی
4. استیل 309 و استیل 310 : استفاده از درصد بالایی از آلیاژکروم و نیکل برای افزایش استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر پوسته شدن می باشد.

کاربرد استیل آستنیتی سری 300 :

مخازن نگهدارنده مواد شیمیایی- لوازم آشپزخانه – لوله های صنعتی – نمای خارجی بناها.

 

• استیل ضد زنگ ( استنلس استیل ) مارتنزیتی سری 400

آلیاژ  استیل 400 کروم و کربن است. به دلیل وجود کربن سختی زیادی دارد. در آلیاژ مارتنزینی عملیات حرارتی انجام می گیرد و کاربرد آن در استحکام مکانیکی – سختی – خستگی و خزش زیاد است.

اما استیل پرکربن برای جوشکاری توصیه نمی شود. میزان کروم در این استیل 11 تا 18 درصد است میزان پایین بود کروم مقاومت خوردگی را افزایش می دهد.

اما میزان کربن استیل مارتنزیتی تا 1.2 درصد می رسد افزایش کربن تا حدود 0.6 درصد سختی را افزایش می دهد ولی بیشتر از این میزان باعث سختی آلیاژ نمی شود فقط مقاومت به سایش را افزایش می دهد.

مقاومت به خوردگی آلیاژ مارتنزیتی در حد متوسط بوده و از آلیاژهای فریتی و آستنیتی کمتر بوده است. (جهت خرید و بررسی به قیمت ورق نسوز مراجعه نمایید)

کاربرد استیل مارتنزیتی سری 400 :

که فولادهای با 12 در صد کروم بیشتر برای استراکچر کاربرد دارد. و فولاد 17 درصد کروم بیشتر در بویلر- ماشین های لباس شویی دکوراسیون داخلی و لوازم خانگی مانند کارد و چنگال – پیچ و مهره – پیچ گوشتی بکار می روند.

نکته قابل توجه اینجاست که از استیل سری 430 به بعد دیگر از خانواده مارتنزیتی نمی باشد بلکه از سری فریتی است.

در آمریکا این آلیاژ کاربرد زیادی دارداز قبیل توربین های بخار – موتورهای جت – توربین گازی – قطعات ماشین آلات – شفت پمپ ها و کاربرد عمومی دارد.

این دسته از فولاد ضد زنگ خواص فیزیکی و مکانیکی و مغناطیسی خوبی دارند. (جهت مطالعه بیشتر به لوله استیل چیست مراجعه نمایید)

عمده عناصر تشکیل دهنده این گروه کروم می باشد. که جهت پایدار کردن و جلوگیری از تشکیل فاز فریت که با انعطاف پذیری و چقرمگی مخرب هستند و اما سریع سرد کردن این نوع فولاد خیلی مهم است.

• استیل ضد زنگ استنلس استیل سری فریتی و آستنیتی ( duplex )

دراین دسته فولاد که هر دو ساختار متالورژیکی فریت و آستنیت را همزمان در خود دارد به فولاد ضد زنگ duplex معروفند.

این فولاد مقدار زیادی نیکل به منظور پایدار کننده آستنیت و کروم به منظور خواص انعطاف پذیری دارد.

این فولاد بین 19 تا 28 درصد کروم و 5 درصد مولیبدن داشته که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و از این لحاظ بیشتر برای قطعاتی که در معرض دریا هستن کاربرد دارد.

کاربرد استیل فریتی و آستنیتی:

در صنایع پتروشیمی – کاغذ سازی – قند و نیشکر و همچنین در ساخت کشتی سازی کاربرد دارد.

 

جهت مطالعه بیشتر به استیل چیست مراجعه فرمایید.