استیل استنلس مارتنزیتی آلیاژ 400

استنلس آلیاژ 400 مارتنزیتی

آلیاژ 400 دارای 11 درصد کروم و ۱ درصد منگنز می باشد. و در بعضی شرایط مستعد زنگ زدگی و خوردگی می باشد. عملیات حرارتی باعث سخت شدن سری 400 می شود. و دارای کربن بیشتری می باشد که به آن ساختار بلوری مارتنزیتی می باشد. این مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش ایجاد می کند. استنلس های مارتنزیتی به اندازه آلیاژهای آستینتی در برابر خوردگی مقاوم نیستند.

استیل استنلس سری 400 در دو نوع فریتی و مارتنزیتی بوده

استیل فریتی : جزو استیل های غیر سخت کننده می باشد. و در شرایط دمای بالا ایده ال می باشد. کاربرد سری فریتی برای پتروشیمی, سیستم های اگزوز خودرو, مبادلات حرارتی, کوره ها, لوازم خانگی و تجهیزات غذایی می باشد. (جهت مطالعه بیشتر به استیل استنلس مراجعه نمایید)

که آلیاژهای 405, 409, 430 جزو استیل فریتی می باشد.

استیل مارتنزیتی :‌ قابل سخت شدن است و برای طیف گسترده ای از موارد در کارد و چنگال, چاقوهای ورزشی و ابزارهای چند منظوره کاربرد دارد.
که آلیاژهای 410, 420, 416, 440, 403, 422 جزو استیل مارتنزیتی می باشد.

استیل استنلس مارتنزیتی یا قابل سخت شدن سری 400 طبقه بندی می شود.

• سطح کربن بالاتری نسبت به فریتی دارد.
• توانایی عملیات حرارتی در محدوده وسیعی از سختی و مقاومت را شامل می شود.
• مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد.
• به راحتی ماشینکاری می شود.
• شکل پذیری خوبی دارد.

استیل مارتنزیتی آلیاژ 403

استیل استنلس 403 برای ساخت میلگرد از طریق صدور مجدد گواهی 410 تولید می شود.

مشخصات عمومی استیل آلیاژ 403

استیل استنلس به دلیل وجود کرومی که دارد از مقاوم در برابر خوردگی مناسب و ویژگی های مکانیکی بالایی برخوردار است. آلیاژ 403 مقاوم در برابر حرارت و دمای پوسته پوسته را تا دمای 704 درجه سانتیگراد دارد.

استیل استنلس 12 درصد کروم, مارتنزیتی مقاوم در برابر خوردگی و حرارت دارد. این آلیاژ طیف گسترده ای از خواص مکانیکی را می دهد که با عملیات حرارتی مناسب بدست می آید. به راحتی توسط روغن, فن یا خنک کننده هوا سخت می شود و ممکن است در دمای 732 درجه سانتیگراد معتدل شود تا مقاومت در برابر شکست را بهبود بخشد.

خنک کننده روغن یا فن در بخشهای ضخیم تر مورد نیاز می باشد.

کاربرد استیل آلیاژ 403

• پره های کمپرسور

• قطعات توربین

مقاومت در برابر خوردگی

• به دلیل توانایی تولید اکسید کاملا چسبنده مقاومت بالایی در برابر خوردگی اتمسفر دارد.
• حداکثر مقاومت به خوردگی با سخت شدن و پرداخت حاصل می شود.
• برای استفاده در محیط های بسیار خورنده توصیه نمی شود.

مقاومت در برابر اکسیداسیون

• در برابر اکسیداسیون تا 760 درجه سانتیگراد مقاومت می کند.
• در سرویس مداوم دما نباید بیش از 704 تا 649 درجه سانتیگراد باشد.

حرارت دهی

( غلتک زدن )

• برای غلتک زدن شروع دما بین 1093 تا 1148 درجه سانتیگراد توصیه می شود و در درجه حرارت پایین دمای 760 درجه سانتیگراد توصیه می شود.
• در صورت پاره نشدن فولاد دمای نهایی غلتک زدن تا 704 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.
• یکی از شرایط غلتک زنی خواص مکانیکی بهتر در دمای پایین و معتدل می باشد.

( آنیل کردن )

• ممکن است در دمای 815 تا 898 درجه سانتیگراد پخت شود و پس از آن درجه حرارت به آرامی خنک می شود تا به دمای 593 درجه سانتیگراد برسد و در نهایت تبدیل به هوای خنک می شود.

(سخت شدن )

• مواد ممکن است با رفع روغن در دمای 898 – 982 درجه سانتیگراد سخت شوند.
• بخشهای سبک ممکن است توسط خنک کننده هوا یا فن سخت شوند.
• در صورت سرد شدن از دمای بالاتر 815 درجه سانتیگراد آلیاژ در دمای مختلف سخت می شود.

فرآیند عملیات حرارتی ( تمپر کردن )

• ممکن است در دمای بین 204 تا 760 تمپر کردن انجام شود.
• توصیه می شود به دلیل کاهش خصوصیات ضربه و مقاومت به خوردگی از دامنه 426 تا 593 درجه سانتیگراد جلوگیری شود.
• مقاومت و سختی در دمای 426 تا 593 درجه سانتیگراد کاهش می یابد در حالی که با بالا رفتن دمای تعدیل شکل پذیری و مقاومت افزایش می یابد.

 

مشخصات شیمیایی

آلیاژ	کروم	نیکل	کربن	سیلیکون	منگنز	فسفر	سولفور
403	11.5 – 13	0.6	0.15	0.5	1	0.04	0.03

مشخصات مکانیکی

آلیاژ	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی راکول
403	70	30	25	98

استیل مارتنزیتی آلیاژ 408

در برابر گرما مقاوم بوده و در برابر خوردگی ضعیف عمل می کند و دارای 11 درصد کروم و 8 درصد نیکل می باشد.

استیل مارتنزیتی آلیاژ 410

استیل استنلس آلیاژ 410 در ساخت ورق, ورق کویل, پلیت, میلگرد, تسمه و محصولات لوله ای استفاده می شود.

مشخصات عمومی آلیاژ 410

آلیاژ 410 استیل استنلس مارتنزیتی پایه و عمومی می باشد و برای قطعات تخت فشار بالا استفاده می شود و مقاوم به خوردگی و سختی بالا را دارد. آلیاژ 410 دارای حداقل 11.5 درصد کروم می باشد که فقط برای نشان دادن مقاومت در برابر خوردگی در جوهای معتدل و بخار و در محیط های شیمیایی ملایم استفاده می شود.

این آلیاژ اغلب در شرایط سخت شده و ماشینکاری برای کاربری که مقاومت بالا و مقاومت در برابر حرارت و خوردگی لازم است استفاده می شود.

آلیاژ 410 و وقتی که سفت شد و به دمای معتدل رسید می شود جلا داد.

کاربرد آلیاژ 410

جایی که نیاز به مقاوم در برابر خوردگی متوسط و خواص مکانیکی بالا دارند از آلیاژ 410 استفاده می شود.

آلیاژ410 در برنامه هایی که به طور مکرر استفاده می شود شامل :

• کارد و چنگال
• پره های توربین بخار و گاز
• ظروف آشپزخانه

• پیچ و مهره و بولت
• قطعات و شافت پمپ و شیر
• پلکان زیر زمینی معدن

• ابزارهای دندانپزشکی و جراحی

• نازل
• توپ و نیمکت های فولادی سخت شده برای پمپ های چاه روغن

مقاومت در برابر خوردگی

• مقاوم به خوردگی خوب و خوردگی جوی و آب و محیط های خورنده ملایم
• قرار گرفتن در معرض فعالیت های روزمره به طور کلی در صورت تمیزکاری مناسب مورد استفاده قرار می گیرد.
• در برابر خوردگی مقاوم و در برابر اسیدهای آلی و معدنی ملایم با غلظت های کم.

مشخصات جوشکاری

• به راحتی با تمام روش های استاندارد جوش داده می شود.
• برای کاهش خطر ترک خوردگی پیشنهاد می شود قطعه کار را از قبل تا دمای 177 – 204 درجه سانتیگراد گرم کرد.
• بازپخت پس از جوشکاری برای حفظ شکل پذیری توصیه می شود.

حرارت درمانی

• محدوده نورد گرم مناسب بین 1093 – 1204 درجه سانتیگراد می باشد.
• بر روی این آلیاژ نباید زیر دمای 899 درجه سانتیگراد کار کرد.

مشخصات شیمیایی

آلیاژ	کربن	منگنز	سیلیکون	فسفر	سولفور	کروم	نیکل
410	0.15	1	1	0.04	0.03	11.5 – 13.5	0.5

مشخصات مکانیکی

آلیاژ	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی برینل	سختی راکول
410	450	205	20	217	96

خصوصیات مکانیکی عملیات گرمایی آلیاژ 410

عملیات گرمایی	سختی راکول
آنیل شده	81
سخت و معتدل ( 204 درجه سانتیگراد)	43
سخت و معتدل ( 288 درجه سانتیگراد)	40
سخت و معتدل ( 316 درجه سانتیگراد)	40
سخت و معتدل ( 427 درجه سانتیگراد)	41
سخت و معتدل ( 482 درجه سانتیگراد)	41
سخت و معتدل ( 538 درجه سانتیگراد)	35
سخت و معتدل ( 649 درجه سانتیگراد)	98

 

استیل مارتنزیتی آلیاژ 410S

استیل استنلس 410S در ساخت ورق, پلیت و میله مسطح و محصولات لوله ای کمک می کند. (جهت خرید و بررسی به قیمت لوله استیل مراجعه نمایید)

مشخصات عمومی

آلیاژ 410S یک آلیاژ کم کربن و سخت کننده آلیاژ 410 می باشد و دارای 12 درصد کروم و جزو گروه مارتنزیتی می باشد.

کربن کم و افزودن آلیاژ کم تشکیل آستنیت در دمای بالا به حداقل می رساند که توانایی سخت شدن آلیاژها را محدود می کند. آلیاژ 410S اگر با سرعت بالای دمای بحرانی خنک شود نرم و شکل پذیر خواهد شد. این ویژگی غیر از سخت شدن به جلوگیری از ترک خوردگی در هنگام قرار گرفتن آلیاژ در دمای بالا یا جوشکاری کمک می کند. آلیاژ 410S در شرایط کاملا بازسازی شده فریتی می شود.

این در مقابل خوردگی مشابه 410 و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب از خود نشان می دهد.

کاربرد استیل آلیاژ 410S

• پالایش نفت و فرآوری پتروشیمی
• ستون ها
• سینی های تقطیر

• مبدل های حرارتی
• برج ها

• فرآوری های سنگ معدن

• ماشین آلات معدن

• پردازش حرارتی
• جعبه های آنیل
• پارتیشن بندی

• قفسه های خنک کننده
• دریچه شیرآلات

• پرس پلیت

مقاومت در برابر اکسیداسیون

• مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد
• می توان در سرویس مداوم تا دمای 705 درجه سانتیگراد استفاده کرد.
• در سرویس مداوم دمای بیش از 811 درجه سانتیگراد پوسته پوسته می شود.

مقاومت در برابر خوردگی

• در مقابل خوردگی آلیاژ 410S همانند آلیاژ 410 مقاوم می باشد.
• در برابر خوردگی در شرایط جوی, آب شیرین, اسیدهای آلی و معدنی ملایم, مواد قلیایی و برخی مواد شیمیایی مقاومت می کند.
• قرار گرفتن در معرض کلریدها در فعالیت های روزمره مانند: آماده سازی غذا و فعالیت های ورزشی در صورت انجام تمیز کاری مورد استفاده قرار می گیرد

حرارت درمانی

آلیاژ با عملیات حرارتی نمی تواند سخت شود در دمای 871 – 899 درجه سانتیگراد آنیل و سپس توسط هوا خنک می شود تا تنش ناشی از نورد سرد از بین برود. آلیاژ 410S به دلیل تردی در دمای بالاتر از 1093 درجه سانتیگراد نباید قرار بگیرد. اگر دانه های درشت بعد از آنیل کردن مواد خنک شده با سرما پیدا شود باید دمای پخت را تا دمای 649 – 732 درجه سانتیگراد کاهش داد.

جوشکاری

به طور کلی آلیاژ 410S با استفاده از تکنیک های همجوشی و مقاومت قابل جوشکاری را شامل می شود. برای جلوگیری از شکستگی های شکننده جوش در حین ساخت باید توجه ویژه ای شود. این به حداقل رساندن ناپیوستگی ها می باشد.

ورودی کم حرارت جوشکاری را حفظ می کند و گاهی اوقات قبل از تشکیل قسمت را کمی گرم کنید. به طور کلی 410S دارای قابلیت جوش پذیری کمی ضعیف تر از رایج ترین استیل استنلس فریتی آلیاژ 409 است. تفاوت عمده را می توان به افزودن آلیاژ نسبت داد و برای کنترل سخت شدن که منجر به نیاز گرمای بیشتری در هنگام جوشکاری می شود.

خاصیت شیمیایی

آلیاژ	کربن	منگنز	سیلیکون	فسفر	سولفور	کروم	نیکل
410S	0.08	1	1	0.04	0.03	11.5 – 14.5	0.6

خاصیت مکانیکی

آلیاژ	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی راکول
410S	64.4	42	33	75

استیل مارتنزیتی آلیاژ 410HT

استیل استنلس آلیاژ 410HT در ساخت ورق,‌ ورق کویل, پلیت, میلگرد, تسمه و محصولات لوله ای مورد استفاده قرار می گیرد.

مشخصات عمومی

آلیاژ 410HT نسخه اصلی و هدف کلی و حرارتی نوع آلیاژ410 می باشد. این یک نوع مارتنزیت است که برای مشخصات عمومی جایی که خوردگی شدید نیست مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژ 410 حاوی حداقل 11.5 درصد کروم است که در مقابل خوردگی مقاوم است در جوهای معتدل و بخار و بسیاری از محیط های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد آلیاژ 410HT

در مواقعی کاربرد دارد که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی متوسط و خواص مکانیکی بالا دارند و آلیاژ 410HT بهترین انتخاب می باشد.

مواردی که به طور مکرر از آلیاژ 410HT استفاده می شود شامل :

• کارد و چنگال

• پره های توربین بخار و گاز

• ظروف آشپزخانه

• پیچ و مهره و بولت

• قطعات و شافت پمپ و شیر
• پلکان زیر زمینی معدن
• ابزارهای دندانپزشکی و جراحی

• نازل
• توپ و نیمکت های فولادی سخت شده برای پمپ های چاه روغن

مقاومت در برابر خوردگی

• در مقابل خوردگی خوب و خوردگی جوی و آب و محیط های خورنده ملایم مقاوم است
• قرار گرفتن در معرض فعالیت های روزمره به طور کلی در صورت تمیزکاری مناسب مورد استفاده قرار می گیرد.
• مقاوم در برابر خوردگی در برابر اسیدهای آلی و معدنی ملایم با غلظت های کم.

مشخصات جوشکاری

• به راحتی با تمام روش های استاندارد جوش داده می شود.
• برای کاهش خطر ترک خوردگی پیشنهاد می شود قطعه کار را از قبل تا دمای 177 – 204 درجه سانتیگراد گرم کرد.
• بازپخت پس از جوشکاری برای حفظ شکل پذیری توصیه می شود.

حرارت درمانی

• محدوده نورد گرم مناسب بین 1093 – 1204 درجه سانتیگراد می باشد.
• بر روی این آلیاژ نباید زیر دمای 899 درجه سانتیگراد کار کرد.

مشخصات شیمیایی

آلیاژ	کربن	منگنز	سیلیکون	فسفر	سولفور	کروم	نیکل
410HT	0.15	1	1	0.04	0.03	11.5 – 13.5	0.5

مشخصات مکانیکی

آلیاژ	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی برینل	سختی راکول
410HT	450	205	20	217	96

 

استیل مارتنزیتی آلیاژ 416

استیل استنلس آلیاژ 416 در محصولات میله ای و صفحه ای استفاده می شود.

مشخصات عمومی

آلیاژ 416 یک آلیاژ فولادی کروم مارتنزیتی, ماشینکاری آزاد است. که به طور کلی اولین استیل استنلس ماشینکاری آزاد محسوب می شود. این دارای بالاترین ماشینکاری در بین استیل استنلس با حدود دارای 85 درصد کربن ماشینکاری آزاد است.

استیل استنلس مارتنزیتی به گونه ای طراحی شده که در اثر عملیات حرارتی و همچنین در برابر خوردگی قابل مقاومت هستند. اگرچه آلیاژ 416 و سایر استیل های مارتنزیتی به اندازه استیل آستنیتی یا فریتی مقاوم نیستند.

استیل مارتنزیتی هنوز هم در برابر اکسیداسیون خوب مقاوم در برابر شرایط سخت و معتدل را دارد. آلیاژ 416HT به راحتی ماشین کاری می شود و همیشه مغناطیسی بوده و دارای اصطکاک کم بوده و همین امر سبب کاهش جرقه و ضخامت بوده است.

کاربرد استیل آلیاژ 416

آلیاژ 416 برای قطعاتی استفاده می شود که به طور گسترده ای ماشین کاری شده و به دلیل وجود 13 درصد کروم مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد. از جمله کاربردهایی که این آلیاژ دارد شامل:

• موتورهای الکتریکی

• پیچ و مهره

• پمپ ها
• شیرآلات

• قطعات دستگاه پیچ اتوماتیک
• اجزای ماشین لباسشویی
• گل میخ
• چرخ دنده

مقاومت در برابر خوردگی

• مقاوم در مقابل خوردگی و اسیدهای غذایی طبیعی, مواد زائد, نمکهای اساسی و خنثی, آبهای طبیعی در شرایط جوی را نشان می دهد.
• مقاومت کمتری نسبت به آلیاژ استیل استنلس آستینتی و آلیاژ فریتی که حاوی 17 درصد کروم می باشد دارد.
• میزان گوگرد بالا و ماشینکاری آزاد مانند آلیاژ 416 برای قرار گرفتن در معرض کلرید دریایی یا سایر مواد نامناسب دارد.
• حداکثر مقاومت در برابر خوردگی در شرایط سخت با ایجاد سطح صاف حاصل می شود.

مقاومت در برابر حرارت

• مقاومت عادلانه در سرویس متناوب تا 760 درجه سانتیگراد و در سرویس مداوم 675 درجه سانتیگراد می باشد.
• اگر حفظ خصوصیات مکانیکی مهم باشد باید دمای بالاتر از دمای معتدل توصیه نمی شود.

مشخصات جوشکاری

• قابلیت جوشکاری ضعیف
• در صورت لزوم جوشکاری از الکترودهای کم هیدروژن آلیاژ 410 استفاده کنید.
• قبل از گرم کردن باید به دمای 200 – 300 درجه سانتیگراد برسد.
• بلافاصله با بازپخت یا سخت شدن مجدد یا کاهش فشار به دمای 650 – 675 درجه سانتیگراد برسد.

ماشینکاری

• قابلیت ماشینکاری فوق العاده ای دارد.

• بهترین ماشینکاری در شرایط بازپخت بحرانی است.

خاصیت شیمیایی

آلیاژ	کربن	منگنز	سیلیکون	فسفر	سولفور	کروم
416	0.15	1.25	1	0.06	0.15	12 – 14

خاصیت مکانیکی

تعدیل دما	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی برينل	آزمون شارپی
آنیل شده *	517	276	30	262	–
وضعیت T**	758	586	18	248 – 302	–
204	1340	1050	11	388	20
316	1350	1060	12	388	22
427	1405	1110	11	401	#
538	1000	795	13	321	#
593	840	705	19	248	27
650	750	575	20	223	38
* خصوصیات آنیل شده در شرایط معمولی است.
** شرایط T سخت و معتدل است سختی برینل محدوده مشخص شده است. سایر خصوصیات فقط معمولی می باشد.
# به دلیل مقاومت کم در برابر ضربه این فولاد نباید در محدوده ۴۰۰ معتدل شود.

 

استیل مارتنزیتی آلیاژ 416HT

استیل استنلس آلیاژ 416HT در ساخت ورق, ورق کویل, پلیت, میلگرد, تسمه فرآوری شده و محصولات لوله ای می باشد. (جهت مطالعه بیشتر به ورق استیل چیست مراجعه نمایید)

مشخصات عمومی

استیل استنلس آلیاژ 416HT که مارتنزیتی می باشد با عملیات حرارتی تا مقاومت و سختی بالاتر را شامل می باشد.

دارای خواص ماشینکاری بسیار بهتری نسبت به آلیاژهای آستینتی می باشد اما مقاوم در برابر خوردگی کمتری دارد.

استیل استنلس به گونه ای طراحی شده که در اثر عملیات حرارتی و در برابر خوردگی مقاومت قابل قبولی دارند.

اگرچه آلیاژ416HT و سایر استیل استنلس های مارتنزیتی به اندازه آستینتی و فریتی مقاوم نیستند. این آلیاژ در برابر اکسیداسیون خوب و مقاومت بالای در شرایط جوی سخت و معتدل را دارد, آلیاژ 416HT ره راحتی ماشینکاری می شود و همیشه به حالت مغناطیسی می باشد و دارای اصطحکاک کمی بوده و همین امر باعث می شود که باعث کاهش جوش و ضخامت شود.

کاربرد آلیاژ 416HT

آلیاژ 416HT به طور کلی برای قطعاتی استفاده می شود که به طور گسترده تراشیده شده و به دلیل وجود 13 درصد کروم مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.

از جمله آلیاژ 416 در مصارفی استفاده می شود که شامل:

• موتورهای الکتریکی
• پیچ و مهره
• پمپ ها
• شیرآلات
• قطعات دستگاه پیچ اتوماتیک
• اجزای ماشین لباسشویی
• گل میخ
• چرخ دنده

مقاومت در برابر خوردگی

• مقاوم در برابر خوردگی و اسیدهای غذایی طبیعی, مواد زائد, نمکهای اساسی و خنثی, آبهای طبیعی در شرایط جوی را نشان می دهد.
• مقاومت کمتری نسبت به آلیاژ استیل استنلس آستینتی و آلیاژ فریتی که حاوی 17 درصد کروم می باشد دارد.
• میزان گوگرد بالا و ماشینکاری آزاد مانند آلیاژ 416HT برای قرار گرفتن در معرض کلرید دریایی یا سایر مواد نامناسب دارد.
• حداکثر مقاوم در مقابل خوردگی در شرایط سخت با ایجاد سطح صاف حاصل می شود.

مقاومت در برابر حرارت

• مقاومت عادلانه در سرویس متناوب تا 760 درجه سانتیگراد و در سرویس مداوم 675 درجه سانتیگراد می باشد.
• اگر حفظ خصوصیات مکانیکی مهم باشد باید دمای بالاتر از دمای معتدل توصیه نمی شود.

ماشینکاری

• قابلیت ماشینکاری فوق العاده ای دارد.
• بهترین ماشینکاری در شرایط بازپخت بحرانی است.

خاصیت شیمیایی

آلیاژ	کربن	منگنز	سیلیکون	فسفر	سولفور	کروم
416HT	0.15	1.25	1	0.06	0.15	12 – 14

خاصیت مکانیکی

تعدیل دما	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی برينل	آزمون شارپی
آنیل شده *	517	276	30	262	–
وضعیت T**	758	586	18	248 – 302	–
204	1340	1050	11	388	20
316	1350	1060	12	388	22
427	1405	1110	11	401	#
538	1000	795	13	321	#
593	840	705	19	248	27
650	750	575	20	223	38
* خصوصیات آنیل شده در شرایط معمولی است.
** شرایط T سخت و معتدل است سختی برینل محدوده مشخص شده است. سایر خصوصیات فقط معمولی می باشد.
# به دلیل مقاومت کم در برابر ضربه این فولاد نباید در محدوده ۴۰۰ معتدل شود.

 

استیل مارتنزیتی آلیاژ 420

استیل استنلس آلیاژ 420 در ساخت ورق, ورق کویل, پلیت, میلگرد, تسمه و محصولات لوله ای استفاده می شود.

مشخصات عمومی

آلیاژ 420 استیل استنلس سخت شونده و مارتنزیتی می باشد که تغییراتی در آلیاژ 410 ایجاد می کند.

مشابه 410 می باشد و حاوی حداقل 12 درصد کروم بوده که برای مقاومت در برابر خوردگی کافی می باشد.

محتوای کربن آلیاژ 420 بیشتر از آلیاژ 410 بوده که برای بهینه سازی مشخصات مقاومت و سختی طراحی شده است.

از قابلیت انعطاف پذیری خوبی برخوردار است و در شرایط بازپخت می تواند تا حداقل سختی راکول 50 و در بالاترین سختی, سخت شود.

به دلیل خاصیت سخت کنندگی آلیاژ 420 اغلب جوشکاری نمی شود هرچند امکان پذیر است. استیل استنلس مارتنزیتی برای سختی بالا طراحی شده است و گاهی اوقات سایر خصوصیات را تا حدی به خطر می اندازد. مقاوم در برابر خوردگی از آلیاژهای آستینتی کمتر است و محدوده عملکرد مفید آنها با از دست دادن شکل پذیری در دمای زیر صفر و از دست دادن قدرت با دمای بالا محدود می شود.

بهترین مقاومت در برابر خوردگی زمانی حاصل می شود که فلز سفت شده وسطح آن صیقل داده شود.

کاربرد استیل آلیاژ 420

آلیاژ 420 در موارد مختلفی که خوردگی خوب و سختی فوق العاده لازم باشد مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل سخت شدن سریع و از بین رفتن مقاوم در برابر خوردگی معمولا در دمای بالاتر از 427 درجه سانتیگراد استفاده نمی شود.

مواردی که از آلیاژ 420 استفاده می کنند :

• کاتر

• تیغه های چاقو
• وسایل جراحی
• شیرآلات سوزنی

• تیغه های برشی

• قیچی
• ابزار دست

مقاومت در برابر خوردگی

• مقاومت کمتری نسبت به آلیاژهای آستینتی و فریتی با کروم 17 درصد دارد.
• دوام خوب در شرایط سخت شده در برابر جو, غذاها, آب شیرین و اسیدهای ملایم دارد.
• مقاومت در شرایط باز پخت کاهش می یابد
• بهترین سطح صافی را در انتها می دهد

مقاومت در برابر حرارت

• به دلیل کاهش خواص مکانیکی و استفاده از دمای معتدل مربوطه توصیه نمی شود
• درجه حرارت تقریبا 650 درجه سانتیگراد می باشد.

قابلیت ساخت

• تراشه سخت و رشته ای
• مشابه ماشینکاری بعضی از فولاد ابزار با کربن بالا می باشد.

جوشکاری

• به دلیل خصوصیات سخت شدن هوا معمولا جوشکاری نمی شود
• جوشکاری ممکن است پس از پیش گرم شدن از دمای 148 تا 204 درجه سانتیگراد انجام شود.
• پس از تعدیل جوش برای ۲ ساعت حرارت دارد

نورد گرم

• توصیه می شود دما به آهستگی تا 750 درجه سانتیگراد به 1093 و 1204 درجه سانتیگراد برسانید.
• پس از کار با کوره, کوره برای جلوگیری از ترک خوردگی به آرامی خنک می شود.
• برای حفظ دمای کار بالاتر از 871 درجه سانتیگراد گرمایش مجدد نیاز دارد.

نورد سرد

• فقط در برابر سرمای خفیف مقاومت می کند.
• عملیات تشکیل رادیکال منجر به ترک خوردگی می شود.

باز پخت

• در دمای بین 843 تا 900 درجه سانتیگراد آنیل می شود.
• اجازه دهید خنک کننده کوره کند باشد.

عملیات حرارتی

• عملیات حرارتی در دمای 148 تا 204 درجه سانتیگراد می باشد.
• خنک کننده هوا برای حداکثر سختی و مقاومت در برابر خوردگی

سخت کردن

غوطه ور کردن در روغن با دمای 1010 تا 1065 درجه سانتیگراد تا خاموش شود.

خصوصیات شیمیایی

آلیاژ	کربن	منگنز	سیلسکون	فسفر	سولفور	کروم
420	0.15	1	1	0.04	0.03	12 – 14

خاصیت مکانیکی

تمپر کردن ( حرارت دادن )	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی برينل
آنیل شده *	655	345	25	241
204	1600	1360	12	444
316	1580	1365	14	444
427	1620	1420	10	461
538	1305	1095	15	375
593	1035	810	18	302
650	895	680	20	262
* خواص کششی آنیل کردن در شرایط معمولی سختی آنیل را به حداکثر می رساند.

 

استیل مارتنزیتی آلیاژ 422

استیل استنلس آلیاژ 422 غالبا در ساخت میلگرد استفاده می شود.

مشخصات عمومی

با مقاومت بهتر در دمای بالاتر آلیاژ 422 یک انتخاب خوب بجای آلیاژ 403 می باشد. آلیاژ 422 استیل استنلس مارتنزیتی قابل سخت شدن است که به طور گسترده ای در دمای بالا تا 648 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

این ماده قادر به عملیات حرارتی در سطوح مختلف با مقاومت بالا می باشد. این آلیاژ اغلب در هواپیما و صنایع نیروگاهی که به مقاومت بالایی نیاز دارند مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد استیل آلیاژ 422

• قطعات هواپیما

• اجزای توربین بخار و گاز
• اجزای مورد استفاده در حرارت بالا

• هر بخش چرخنده مانند چرخ های گردنده توربین و هلی کوپتر

مقاومت در برابر خوردگی

• قابل تنظیم برای کاربردهایی که حداکثر مقاومت در برابر خوردگی لازم نیست.
• مقاوم در برابر خوردگی جو,آب شیرین بخار و انواع اسیدها و مواد قلیایی ملایم تر می باشد

مقاومت در برابر اکسیداسیون

• مقاومت خوب در برابر پوسته پوسته شدن یا اکسیداسیون مخرب
• سرویس مداوم حداکثر تا دمای 662 می باشد.
• دما بسته به نوع جو, نوع ساخت و ساز و چرخه عملکرد متفاوت خواهد بود.

قابلیت ساخت

• قابل مقایسه می باشد اما برای ماشین آلات آسان تر می باشد.
• برای ساخت ابزارهای تیز زمین کمک می کند.
• برای حفظ سرعت یکنواخت قطعات مناسبی هستند.
• ابزار چرخش : چنگک کناری 8 – 14 درجه سانتیگراد استفاده می شود
• حفاری : تا نقطه 140 درجه سانتیگراد
• نخ :‌ ابزار خرد کردن با چنگک عقب 10 – 15 درجه سانتیگراد
• ابزارهای پر سرعت کبالت : در 90 – 120 دور در دقیقه می چرخد. دریل در 75 – 40 دور در دقیقه, آسیاب در 120 – 70 بار در دقیقه, ریل در 20 – 60 بار در دقیقه و در انتها از 200 – 400 دور در دقیقه می توان کار کرد.

قابلیت کار پذیری

• شکل پذیری و نورد اولیه در دمای 1149 تا 1177 درجه سانتیگراد می باشد.
• 927 درجه سانتیگراد برای کار گرم می شود.

خاصیت شیمیایی

آلیاژ	کربن	منگنز	سیلیکون	مولیبدن	کروم	نیکل	تنگستن
422	0.23	0.75	0.35	1	11.5	0.8	1

مشخصات مکانیکی

آلیاژ	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی برینل	سختی راکول
422	897	207	15	290	954

 

استیل مارتنزیتی آلیاژ 439

بیشترین کاربرد را در مبدل های حرارتی, تانکرهای آب گرم, کندانسورها و اجزای کوره ها دارد.

استیل مارتنزیتی آلیاژ 440C

استیل استنلس 440C در ساخت ورق,‌ ورق کویل, پلیت, میلگرد, تسمه و محصولات لوله ای استفاده می شود.

مشخصات عمومی

استیل استنلس فولادهای پر آلیاژی هستند که به دلیل وجود مقادیر زیاد کروم در برابر خوردگی مقاومت بالایی نسبت به سایر آلیاژها دارد. بر اساس ساختار بلوری آنها به سه نوع فولاد فریتی, آستینتی و مارتنزیتی تقسیم می شوند. گروه دیگری از استیل استنلس که در اثر رسوب سخت شده اند.

آنها ترکیبی از استیل های مارتنزیتی و آستینتی هستند.

استیل استنلس آلیاژ 440C یک استیل مارتنزیتی با کربن بالا می باشد. این دارای مقاومت بالا, مقاوم در برابر خوردگی متوسط و سختی و مقاومت در برابر سایش است.

آلیاژ 440C قادر است پس از عملیات حرارتی,‌ بالاترین مقاومت, سختی و مقاومت در برابر سایش را از تمام آلیاژهای استیل استنلس بدست آورد. محتوای بسیار بالای کربن که عامل این خصوصیات است که به ویژه برای قطعاتی مانند بلبرینگ و قطعات شیر مناسب است.

کاربرد استیل آلیاژ 440C

این کاربردها شامل موارد زیر می باشد.

• رول های یاتاقان نورد

• صندلی های سوپاپ

• تیغه های چاقو با کیفیت بالا

• وسایل جراحی

• اسکنه ( مغار )

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت خوب در برابر جو, آب شیرین, غذاها, مواد قلیایی و اسیدهای ملایم.بهترین مقاومت در شرایط سخت و منفعل کننده دارد. یک سطح صیقلی صاف کمک می کند.

مقاوم در برابر خوردگی آلیاژ 440C تقریبا از آلیاژ 304 در بسیاری از محیط ها دارد.

مقاومت در برابر حرارت

برای استفاده در دمای بالاتر از دمای معتدل توصیه نمی شود زیرا به دلیل کاهش خواص مکانیکی بیش از حد معتدل است.

حرارت درمانی

آنیل کردن 950 – 850 درجه سانتیگراد, کوره آهسته تا حدود 600 درجه سانتیگراد خنک شده و سپس در هوا خنک می شود. باز پخت در دمای 735 – 785 درجه سانتیگراد در کوره به آرامی خنک می شود.

سخت شدن, غوطه ور کردن در روغن با دمای 1010 تا 1065 درجه سانتیگراد تا خاموش شود. خاموش کردن توسط روغن برای بخشهای سنگین ضروری است. بلافاصله در دمای 150 – 370 درجه سانتیگراد دما به دست می آورد تا مقادیر سختی و خواص مکانیکی متنوعی در جدول بدست آورد.

به دلیل کاهش مقاومت در برابر ضربه و قوی در برابر خوردگی, از تعدیل در محدوده 425 – 656 درجه سانتیگراد جلوگیری می شود. تعدیل دما بین 590 – 675 درجه سانتیگراد منجر به سختی کمتر و مقاومت در برابر ضربه بالا می شود.

جوشکاری

اگر جوشکاری لازم باشد قبل از گرم کردن به دمای 250 درجه سانتیگراد برسانید. آلیاژ 420 در جوشکاری پر کننده با سختی بالا را ایجاد می کند اما آلیاژ 309 یا 310 جوش نرم و با شکل پذیری بالاتری تولید می کند.

ماشین سازی

در شرایط باز پخت آلیاژ نسبتا راحت تراشیده می شود و تقریبا مشابه فولاد با سرعت انجام می شود. تراشه ها سخت و رشته ای هستند بنابراین تراشه شکن ها مهم هستند. اگر این درجه ها سخت شوند ماشینکاری دشوارتر و احتمالا غیر ممکن می شود.

خاصیت شیمیایی

آلیاژ	کربن	منگنز	سیلیکون	فسفر	سولفور	کروم	مولیبدن
440C	0.95 – 1.20	1	1	0.04	0.030	16 – 18	0.75

خاصیت مکانیکی

تمپر کردن ( حرارت دادن )	مقاومت کششی	قدرت عملکرد	کشیدگی	سختی راکول	آزمون شارپی
آنیل شده *	758	448	14	269	–
204	2030	1900	4	59	9
260	1960	1830	4	57	9
316	1860	1740	4	56	9
371	1790	1660	4	56	9
* خواص آنیل کردن در شرایط معمولی است و سختی برینل مشخص شده و برای آنیل 440C , B , C می باشد.

جایگزین احتمالی این آلیاژ

آلیاژ	چرا ممکن است به جای آلیاژ 440C انتخاب شود؟
440A / B	کمی نرم تر و مقاوم در برابر خوردگی آلیاژ مورد نیاز است.
440F	ماشینکاری بالا مورد نیاز است و با سختی برابر 440C می باشد.
420	مقاومت و سختی کمتر از آلیاژ 440 دارد
416	ماشینکاری بالاتر مورد نیاز است و سختی و مقاومت بسیار پایین تر نیز کافی است.

 

استیل مارتنزیتی آلیاژ 446

در مصارفی که دمای بالا را تحمل می کند استفاده می شود. مانند: اجاق های صنعتی, دمنده ها, سیستم های اگزوز, اجزای کوره ها,‌ جعبه های بازپخت,‌ پیرومترها استفاده می شود.

 

جهت مطالعه بیشتر به استیل چیست مراجعه فرمایید.